Laminación en caliente certificada
Ventajas técnicas de nuestros procesos
Certificamos el límite elástico del acero aleado al cromo-níquel en cada lote de barras redondas macizas, con ensayos trazables según norma.
Resultado: fiabilidad estructural desde la recepciónNuestros perfiles estructurales tipo H y U se fabrican con tolerancias dimensionales controladas, ideales para naves industriales y puentes.
Resultado: montaje rápido sin rectificacionesProducimos cordones que eliminan la soldadura tradicional, reduciendo tiempos de montaje y facilitando la inspección visual de cada unión.
Resultado: mayor productividad en líneas de ensamblajeAjustamos temperatura y velocidad de laminación para mejorar la microestructura del acero, logrando hasta un 15% más de resistencia sin perder ductilidad.
Resultado: material más resistente sin tratamientos adicionalesCada lote pasa por ensayos mecánicos y dimensionales en nuestra línea industrial, con registros disponibles para certificación del cliente.
Resultado: trazabilidad completa del procesoNuestros procesos de laminación en caliente garantizan el límite elástico especificado en cada perfil, barra o cordón. Cada línea cuenta con controles dimensionales y ensayos mecánicos propios.
¿Necesita una variante con tolerancias más estrictas o un acabado superficial específico? Consulte las opciones de personalización técnica.
Ver especificaciones completasAcero aleado al cromo-níquel en diámetros de 12 a 80 mm. Límite elástico certificado según norma IRAM-IAS U 500-502. Incluye reporte de ensayo de tracción por lote.
Perfiles H, U y angulares en espesores de 4 a 20 mm. Control dimensional en línea y certificado de propiedades mecánicas. Ideal para estructuras metálicas y puentes.
Componentes roscados y ranurados para uniones atornilladas. Resistencia a fatiga verificada. Se entregan con marcación de lote y certificado de trazabilidad.
Laboratorio interno realiza ensayos de tracción, dureza y análisis químico. Emitimos certificados con valores de límite elástico, carga de rotura y elongación.
Tres razones que diferencian nuestra laminación en caliente de otras alternativas del mercado.
Certificamos el límite elástico en cada lote de barras redondas macizas de acero aleado al cromo-níquel. Esto permite a los ingenieros calcular con precisión la carga admisible sin sobredimensionar la estructura.
Nuestros perfiles estructurales tipo H y U se producen con tolerancias dimensionales que cumplen las normas de construcción metálica. No dependemos de rectificados posteriores: la geometría sale de línea.
Fabricamos cordones diseñados para uniones atornilladas repetibles. Reducen el tiempo de montaje frente a la soldadura tradicional y permiten inspección visual directa sin ensayos no destructivos adicionales.
Respuestas claras sobre procesos, certificaciones y especificaciones técnicas de nuestras barras y perfiles.
Certificamos el límite elástico según ASTM A36 y EN 10025 para barras de acero aleado al cromo-níquel. Cada lote se ensaya en nuestra línea de laminación en caliente y se entrega con un informe de trazabilidad que incluye los valores mínimos garantizados.
Para perfiles tipo H y U, la tolerancia en altura y ancho es de ±2 mm en longitudes de hasta 12 m. El espesor del alma se controla dentro de ±0,5 mm. Estos valores se verifican con calibres láser durante el conformado en caliente.
Utilizamos matrices de conformado con tolerancias de ±0,1 mm y un sistema de alimentación servo-controlado. Cada cordón se inspecciona visualmente y se somete a un ensayo de resistencia a la tracción antes del embalaje. Esto garantiza que las uniones atornilladas tengan un comportamiento uniforme en campo.
Nuestro catálogo estándar abarca diámetros de 12 mm a 50 mm. Para pedidos especiales podemos laminar diámetros de hasta 65 mm, siempre que el volumen mínimo lo justifique. La sección transversal se controla con calibres ópticos en continuo.
Sí, disponemos de hornos de recocido y normalizado para ajustar la microestructura del acero aleado. El tratamiento se especifica en función del límite elástico requerido y se documenta en el certificado de calidad del material.
Para perfiles estándar (H 100×100, U 80×40) el plazo es de 15 a 20 días hábiles desde la confirmación del pedido. Los perfiles con dimensiones especiales requieren hasta 30 días, ya que implican un cambio de calibre en la línea de laminación.